Clasificación de compresores de aire según la presión de escape.
El compresor de aire es un equipo de potencia ampliamente utilizado en diversas industrias, cuya función principal es comprimir y almacenar aire para su suministro a otros equipos o procesos. En su sector, generalmente se puede clasificar según la presión de escape final, el caudal volumétrico y la potencia del eje.
Según la presión de escape final, los compresores de aire se pueden clasificar en compresores de baja presión, compresores de presión media, compresores de alta presión y algunos compresores de ultra alta presión utilizados en aplicaciones especiales. A continuación, analizaremos brevemente estos tres tipos comunes.
Compresor de aire de baja presión
La presión de salida de un compresor de aire de baja presión suele estar entre 0,2 y 1,0 MPa. Este tipo de compresor es ideal para algunas técnicas de procesamiento relativamente sencillas, ya que tiene un precio asequible y requiere un mantenimiento simple.
Se utiliza ampliamente en los procesos de producción de textiles, espumas y otras industrias:
Industria textil: El aire comprimido se utiliza ampliamente en el transporte de materiales fibrosos, la presurización de rodillos de caucho, estaciones de trabajo móviles, procesamiento de aire a presión, tecnología de autocontrol de chorro, limpieza de componentes y otros procesos.
Industria de la espuma: desde las materias primas hasta la máquina de producción, pasando por el preespumado, el curado y el moldeo, la limpieza y el enfriamiento, todo el proceso de producción de espuma requiere el uso de un sistema de compresor de aire.
Compresor de aire de presión media
La presión de salida de los compresores de aire de presión media suele estar entre 1 y 10 MPa. En comparación con los compresores de aire de baja presión, su presión de escape es mayor, lo que permite satisfacer más necesidades de procesamiento, pero el precio y los costes de mantenimiento también son relativamente altos.
Se utiliza ampliamente en procesos de producción como la fundición a presión y el moldeo por inyección.
Industria de la fundición a presión: El aire comprimido es el principal responsable de controlar el caudal de metal líquido, compactar las piezas y garantizar que la presión dentro del molde se mantenga siempre dentro de un rango determinado.
Industria del moldeo por inyección: El aire comprimido se utiliza para limpiar equipos de pulverización, fundir piezas en bruto, inflar objetos de aire durante el moldeo, inflar para darles forma de tubo durante la extrusión, moldeo al vacío o a presión, funcionamiento de cilindros y otros procesos.
Compresor de aire de alta presión
La presión de salida de los compresores de aire de alta presión suele estar entre 10 y 100 MPa, y se utilizan principalmente en procesos que requieren presiones de gas muy elevadas. Su precio y los costes de mantenimiento también son muy altos, y se exige el estricto cumplimiento de los procedimientos de seguridad durante su uso.
Existen numerosas aplicaciones en el proceso de producción de industrias como el corte por láser:
El aire comprimido, como gas auxiliar para el corte por láser, contribuye a la combustión y la disipación del calor durante el proceso de corte por láser, eliminando a tiempo los residuos fundidos generados durante el corte, evitando que estos reboten hacia la boquilla y protegiendo la lente de enfoque.
Como base importante para la selección de compresores de aire, una presión insuficiente en los compresores de aire dará como resultado una baja calidad de producción y eficiencia de los productos, pero por cada aumento de 0,1 MPa en la presión, aumentará el consumo de energía entre un 7 % y un 15 %.
Por lo tanto, es fundamental elegir un modelo de compresor de aire que se ajuste a los requisitos de configuración del proceso de producción. Esto no solo reduce considerablemente el costo de adquisición de los compresores, sino que también tiene importantes implicaciones para que las empresas ahorren energía, garanticen la calidad del producto y reduzcan los costos operativos.
