Comprender los fundamentos de la inspección de calidad de tuberías
La tubería de aleación de aluminio Deman incorpora tecnología de procesamiento avanzada tanto en el interior como en el exterior, lo que maximiza la dureza, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste de la superficie de la tubería mediante la pulverización electrostática en la pared exterior y el tratamiento de anodizado en la pared interior, garantizando plenamente la calidad del gas y reduciendo la caída de presión.
Para garantizar un suministro continuo de aire comprimido económico, limpio y eficiente a los clientes, la tubería de aleación de aluminio DeMan se somete a un exhaustivo proceso de control de calidad durante su producción. Desde las tres dimensiones, está estrictamente prohibido que los productos defectuosos pasen a la siguiente etapa del proceso de producción, con el fin de asegurar una conexión eficiente y estable al sistema de suministro de gas del cliente.
Análisis de materiales
• Detección de elementos
Mediante el uso de métodos de detección química, se puede detectar el contenido de elementos como Cr, Ni, C, Mn, Si, P, S, Mo, Ti, etc.
• Método de análisis espectral
Utilizar los principios y métodos experimentales de la espectroscopia para determinar la estructura y la composición química de las sustancias.
Propiedad
• Experimento con niebla salina
Solución de NaCl al 5%, temperatura constante de (35 ± 2) ℃ y prueba de niebla salina durante ≥ 240 horas sin corrosión.
• Corrosión intergranular
Tras hervir durante 16 horas la solución de sulfato de cobre y ácido sulfúrico con virutas de cobre, no se observó ninguna tendencia a la corrosión intergranular.
rendimiento de la conexión
• Prueba de flexión alternada
1,5 MPa, la amplitud es de ± 10 mm, la frecuencia es de 15 Hz y no hay fugas en el punto de conexión después de 100 000 ciclos.
• Experimento de deformación por vibración
1,5 MPa, la amplitud es de ± 1 mm, la frecuencia es de 20 Hz y no hay fugas en el punto de conexión después de 1 millón de ciclos.
• Prueba de frío y calor alternados
1,6 MPa, la temperatura del agua varía de (20 ± 5) ℃ durante 15 minutos a (93 ± 2) ℃ durante 15 minutos, y no hay fugas en el punto de conexión después de 2500 ciclos.
• Prueba de resistencia al voltaje
Presión del agua: 3,2 MPa, sin fugas en el punto de conexión durante 15 minutos.
Presión de aire: 2,6 MPa, sin fugas en el punto de conexión después de 10 minutos.
• Experimento de fluctuación de presión
La presión del agua fluctúa entre 0 MPa y 1,6 MPa durante 10 000 ciclos, y no hay fugas en el punto de conexión.
• Prueba antitirón
La resistencia a la tracción en la conexión de los accesorios de tubería es mayor que la clasificación estándar de resistencia a la tracción.
(Las pruebas de flexión alternada y de deformación por vibración se rigen por la norma alemana DVGW W534).
Caso de cliente
