Industria textil

Caso práctico – Zhejiang Xinao Textiles Inc. (Industria textil lanera)
En el marco de los objetivos de China para la reducción de emisiones de carbono, Xinao, líder mundial en el hilado de lana, mantiene su compromiso con la sostenibilidad y la innovación ecológica en el procesamiento de la lana. Deman diseñó a medida para Xinao la primera "Estación de Aire Comprimido de Eficiencia Energética Clase 1" de más de 40 m³ en la industria textil de lana fina, logrando una eficiencia de transmisión de energía del 65,1%, superando el estándar de eficiencia energética Clase 1 en un 12,24%.

Caso práctico – Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd. (Industria textil lanera)
El aire comprimido alimenta la maquinaria textil moderna, que entra en contacto directo con el hilo, lo que exige alta calidad y un elevado consumo. Optimizar su uso es clave para la gestión energética.
Deman construyó la primera "Estación de Aire Comprimido de Eficiencia Energética Clase 1" en Jiaxing para Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd., logrando un ahorro anual de electricidad de ≈190.000 kWh.

Caso de cliente - Fuzhou Changle Huaya Textile (Industria textil)
Fuzhou Changle Huaya Textile es una de las diez principales marcas de hilo de poliéster de China. Ocupa más de 300 acres, cuenta con más de 1000 empleados y un valor de producción anual superior a los 5000 millones de yuanes. Deman modernizó los sistemas de compresores de aire en sus talleres de hilado n.° 1 y n.° 3. Desde la modernización, el sistema ha estado funcionando de forma estable durante más de un año, con un ahorro anual de electricidad de aproximadamente 350 000 kWh.
